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ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差




ABS树脂的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中

 ABS胶合剂是连接ABS管材、管件的专用材料，其胶合原理为分子间的结合，使结合部位溶为一体，故其胶合效果很好，接头牢固，施工非常方便，其施工方法如下：

1）用细齿割刀或专用锯、断管机锯割管材，锯割后管材必须保持清洁，锯口平整，并垂直于管轴线。

2）以锉刀锉管内外的锯痕，并在管端用锉刀修约30°倒角，主要避免管材推入管件时，将胶合剂全部推入管件底部。

3）用砂纸等轻磨管材与管件的结合部位，并用干净的抹布擦净管材与管件的结合部位，不允许有水份和油污等。

4）试配合连接，即在不涂粘接剂情况下的试连接，找到的配装位置，并作好标记。

5）用干净的刷子或抹布把管材与管件擦拭干净，防止有油污影响粘接效果。

6）用干净的刷子在管件承口内壁及管材插口部分均匀涂上ABS专用胶合剂，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹两次， 第二次涂抹应在次涂抹后快速涂上，以免胶合剂干掉。胶合剂的涂抹应适量且均匀，不宜过量。

7）涂抹完成后，应迅速将管子旋转插入管件内，小管允许有不超过90°的旋转，使胶合剂的分布更为均匀大口径管子不必旋转。插入后须用手握紧一段时间，使其固定（约须10~60秒，视管材径大小而定），且插入后须维持至少15分钟方可移动。

8）溢出的胶合剂须用毛刷、干布等擦拭干净因为过剩的胶合剂滞留于管材或管件外壁会导致管件的管壁遭到溶化削薄影响其物理性能。

9）胶合后一般要经过24小时方可通水试压。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，冰冻环境和接口留有水份不可胶接，操作现场应远离火源，如果在低温度场所安装时，应延长固化时间后送水试压。